根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程分为3种。???
1、预热式?
这是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
2、自身热平衡式?
当有机废气排出温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
3、吸附—催化燃烧?
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩、,不锈钢催化燃烧处理量大,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),不锈钢催化燃烧,再进行催化燃烧、。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。
对有机废气催化燃烧工艺的选择要取决于:燃烧过程的放热量、,即废气中可燃物的种类和浓度、起燃温度、,即有机组分的性质及催化剂活性热量、回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是的。
4.脱附气体流程:当吸附床吸附饱和后,可启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在红外热器的作用下,使气体温度提高到300°c左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为c0 2和h 20,同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风热,回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接进入下一级处理设备;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值,不锈钢催化燃烧厂,自动启用火灾应急自动喷淋系统。
5.吸收气体流程:经活性炭净化后的气体和催化燃烧炉处理后的气体,高空排放。
#通过活性炭吸附,有机废气量大将风量低浓度的空气浓缩成小风量高浓度的废气,再送入rco装置进行处理,可以节省运行费用。 有效收集废气后,不锈钢催化燃烧厂家,先对其进行预处理,然后进入活性炭吸附装置。气体在活性炭床中停留一定的停留时间。气体中的voc吸附在活性炭的表面上。清洁气体从活性炭床中排出后,可以直接通过排风扇,将rco处理后的清洁气体通过热交换脱附到一定温度,再通过活性炭脱附。床。从活性炭吸附装置解吸的浓缩有机物进入rco装置,并被催化剂燃烧分解。分解温度为200-250°c,有机废气分解为---和水,然后循环。废气的解吸和分解完成后,将其排放到烟囱中并达到标准排放量。
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