催化燃烧装置
一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一-起，但要注意预热.段与反应段间的距离。
3、催化燃烧系统废气浓度控制的重要性
合适的废气浓度可以---催化燃烧设备系统有效的处理废气，同时有得于延长设备和催化剂的使用寿命。
浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，不锈钢催化燃烧，反应放热不---维持系统的自热烧，不锈钢催化燃烧选，这种工况建议对废气进行浓缩。
浓度过高：燃爆风险；温升过高，不锈钢催化燃烧---齐全，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。
4、影响催化剂寿命的因素
催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有：废气的预处理状况即废气的洁净度，催化仓的温度，卤素和催化剂的毒物，以及催化燃烧设备的操作规程等。
活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，不锈钢催化燃烧处理量大，进入的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到次提升; 具有一.定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升;之后进入一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的温度;经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，将有机气体分解，同时释放出大量的热量;净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。
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