#通过活性炭吸附，有机废气量大将风量低浓度的空气浓缩成小风量高浓度的废气，再送入rco装置进行处理，可以节省运行费用。 有效收集废气后，先对其进行预处理，然后进入活性炭吸附装置。气体在活性炭床中停留一定的停留时间。气体中的voc吸附在活性炭的表面上。清洁气体从活性炭床中排出后，可以直接通过排风扇，将rco处理后的清洁气体通过热交换脱附到一定温度，再通过活性炭脱附。床。从活性炭吸附装置解吸的浓缩有机物进入rco装置，并被催化剂燃烧分解。分解温度为200-250°c，有机废气分解为---和水，然后循环。废气的解吸和分解完成后，碳钢催化燃烧价格，将其排放到烟囱中并达到标准排放量。
1、主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，碳钢催化燃烧公司，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入---。
2、由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，宜兴碳钢催化燃烧，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的---，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
3、由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的气体通过催化层时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，提高了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成co2和h2o，同时产生热量，从而使得气体变成气体。
根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程分为3种。???
1、预热式?
这是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，碳钢催化燃烧选，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
2、自身热平衡式?
当有机废气排出温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
3、吸附—催化燃烧?
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩、，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧、。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。
对有机废气催化燃烧工艺的选择要取决于：燃烧过程的放热量、，即废气中可燃物的种类和浓度、起燃温度、，即有机组分的性质及催化剂活性热量、回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是的。
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