1、通常vocs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低vocs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的nox，这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，rco怎么买，一般低于350℃，不会有nox生成，因此更为。
2、废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命原因分析
废气可能含有一些对催化剂有害成分，如果已知有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。
废气应经过预处理（除尘除油除湿）再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，会导致催化剂催化作用，江阴rco，因此，应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。
较高湿度环境中，水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用，造成催化剂烧结失活，因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并---火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有---的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的---，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，rco厂，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
适用范围广?
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有、回收价值的废气，采用吸附一催化燃烧法的处理效果---。
处理，无二次污染?
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，终产物为无害的co2和h2o，因此无二次污染问题。此外，由于温度低，能大量减少nox的生成。
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